脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻遭到模具溫度的影響，因此在操時必須選擇適宜模具溫度規模的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。

　　然而，在壓鑄生產過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產過程中經常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時。

　　環保脫模劑廠家由于模具的高溫直接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸騰?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同(水份殘留的重量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

　　在模具的熱區，脫模潤滑劑和其間的水分更多的遭到模溫的影響而產生了梯度性的蒸騰。假設在模具型腔的熱區和周圍冷區的溫差很大的話，則模具型腔表面構成的張力梯度更大，那么脫模劑遭到外界(溫度、濃度等)的攪擾，而使脫模劑的液態皮膜變薄時。

　　油性脫模劑

　　它會在模具型腔表面張力效果下(這個進程就像金屬液在模具型腔內冷卻凝結進程一樣)，使液態皮膜薄處(模具高溫區)流向液態皮膜相對較厚的當地(模具低溫區)。這時假設增加了噴涂量，將使模具型腔熱區被脫模劑完全掩蓋，其結果是在模具型腔的低溫區聚積了太多的脫模劑和水份，導致壓鑄件構成氣孔、冷隔或色斑等。

　　(因此許多經驗豐富的壓鑄操作工就會選擇不同的辦法進行”點噴“來戰勝這一現象)。相反，噴涂量削減，模具型腔熱區則未被脫模劑液體皮膜掩蓋而影響潤滑和脫效果，呈現拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對脫模劑的效果影響有多大了。堅持模溫的均衡和大體一致關于脫模劑功用發揮有多么的重要。

　　其實在壓鑄出產進程中，比方鋁合金壓鑄：因為噴涂時間、取湯時間強制冷卻、壓射延時等要素的影響，而在壓射前模具型腔表面溫度低可抵達250度左右，因為熱傳遞的速度和模溫控制系統的效果下，充型前模溫會存在50--100度的差錯，即250--300度左右。

　　一般佳模溫應該是澆鑄溫度的40%左右，所以選擇脫模劑(BLD-3810，咱們之前用的)佳習氣溫度規劃也就是在250--300度之間。只需確保模具溫度控制在這個溫度差之內，其脫模效果更好，產品亮光、模具沒有積炭、更不會粘模，也相對提高了模具的運用壽數和脫模劑的運用量，直接節約了本錢!